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IVC – Inner Vortex Cooler

Il brevetto IVC (Inner Vortex Cooler) è un sistema sviluppato per migliorare in maniera considerevole l’evacuazione del truciolo e per mantenere la costante refrigerazione della zona di lavoro, evitando le situazioni di shock termico sul pezzo e sull’utensile stesso, preservandone l’integrità.

Tale sistema è applicabile nelle lavorazioni meccaniche di foratura, filettatura e fresatura, senza la necessità di dover aumentare l’ingombro dell’utensile e, nella maggior parte dei casi, senza la necessità di dover sostituire il portautensile.

Quali sono i vantaggi del sistema IVC (Inner Vortex cooler)?

Miglioramento nella fase di evacuazione truciolo

Grazie alla spinta del refrigerante direttamente sul tagliente viene azzerata la possibilità di accumuli di materiale durante tutta la lavorazione.

Eliminazione dei tradizionali tubi snodati per l'evacuazione dei trucioli

Eliminando i tubi snodati si evita l’aumento di ingombro dell’utensile, evitando inutili limitazioni nella lavorazione.

Refrigerazione costante del tagliente dell'utensile

Grazie alla particolare geometria che lo caratterizza, il sistema IVC permette di mantenere il flusso di refrigerante costantemente sul tagliente, evitando quindi shock termici e preservandone l’integrità.

Riduzione dei costi

Nel caso di refrigerazione con aria compressa si riduce considerevolmente il costo relativo alla produzione, andando a diminuire notevolmente il valore di aria compressa.

Metodi di refrigerazione a confronto

Refrigerazione esterna
Refrigerazione tradizionale con supporto esterno
Refrigerazione tradizionale con foro centrale
Refrigerazione con sistema IVC, brevettato da 3D Studio Engineering Srl